随着社会的迅速发展，剪力墙模板支撑体系被普遍的使用，使项目在工期、质量、成本都获得了提高和降低。

在传统意义上的模板加固工程中，基本都是利用圆管+木方+穿墙螺杆等配件，其中不放周转次数在10次左右就不可以用了，圆管也会因为作业人员的切割周转使用的次数大幅降低。由于传统加固材料的限制，容易出现涨模、跑模、跑浆等施工现场。必须要在垂直方向错开问题大直径模板不打木方井型架。问题拆模，不注重保养。我们出品的剪力墙支撑体系从原料，胶水到温度热压控制都是国内的，所以我们的模板正常运转情况下都能周转10次左右;但是就想人想要长寿就要求锻炼保养一样。要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm，这样不单能对木模板进行保护，并且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更有优势，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力组合而成一个整体，达到二次加固的作用。模板同样需要保养;而有的项目在拆模的时候拆。(对模板进行保护)第五步、对模板进行混凝土浇注剪力墙支撑灌溉混凝土小直径的7米高度以内可以灌溉，7米以上高度建议分两次灌溉，大直径的建议3米进行一次浇注。

剪力墙支撑体系

为了解决这些问题，山东日京建材通过反复试验，新型的剪力墙模板支撑体系。

1、组合而成部分：

剪力墙模板支撑体系组合而成配件主要包含主背楞、次背楞、阴角锁具、阳角锁具、连接杆等配件组合而成，拆卸安装简单方便。

2、材质：

新型材料以钢代木，选用高性能q235碳素钢加工二成，坚固不容易变形，保证施工效果。

3、特点：

周转使用次数达到300多次，全钢构通过深度防腐处理， 比传统加固方式节省费用。

4、环境效益：

顺应了国家节能的政策，获得了政府部门的大力推崇，降低了木材消耗量，继而降低了树木的砍伐，为保护环境做出了贡献。

吊装应顺序逐步增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件系好缆风绳控制构件旋转，保证构件就位平稳。构件距离安装面约1.5m时，应慢速，构件到安装位置;楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确注浆管后，构件下降;构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍按照定位线进行初步定位。预制剪力墙构件吊装施工方案竖向构件就位时，应按照轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。按照竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件顺序吊装就位，竖向构件就位后应马上安装斜支撑，每竖向构件用不低于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的相同侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不能小于60。

剪力墙

现阶段，新型剪力墙模板支撑体系，在同类产品工艺有着很多优势：

材料：剪力墙模板支撑体系以钢代木，周转周期长，保护森林资源，降低木材消耗。

施工：该体系施工安全，在公司售后指导下，完全能进行效率高的施工操作，保证施工质量。

售后：天建实业剪力墙模板支撑体系全程由售后服务， 跟进每一个工程的施工，尽心尽力为建筑施工企业服务。

效果：所有配件统一设计，可自由组合，拆模后，墙面完全达到了清水混凝土的作用。

定型尺寸，一般工人即可操作简便，上手快。易懂，安装拆除方便，有效缩短工程进度。丝杆间距600-800mm，有效的对拉螺孔数量，保证外表整体效果按照图纸1对1配置，可以有效保证材料合理、利用，避免现场不科学配料造成材料耗损而增加成本，周转200次以上，周转高、每次使用低成本。新型模板建筑支撑的材质：高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特性是：耐腐蚀，弹性大，坚固不容易变形。新型模板建筑支撑的规格：主龙脊：长度能在1.17米和4.39米之间任意距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。新型模板建筑支撑的特性：特点
一、龙骨严密灵活的连接方式不单使操作简便，上手快。易行,并且结构稳固;特点
二、可自由伸缩的龙骨让你能自由适应任何尺寸;特点

三、立柱与龙骨的精巧连接不单简单并且更结实.;特点

四、横拉杆的轻质?。
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